Главная  ›   Полезная информация  › Всё о шлифовании древесины и МДФ  ›  Калибровально шлифовальный станок

Калибровально шлифовальный станок и дефекты шлифования при использовании широких шлифовальных лент

Рассмотрим основные нюансы шлифования в промышленных объемах с пользованием калибровально шлифовального станка. Подобные станки есть не только на крупных мебельных предприятиях, но и на небольших деревообрабатывающих фабриках, где производят мебельные щиты, детали мебели и лестниц.

Довелось встретить подобный станок с одной широкой шлифовальной лентой, причём очень древний, на нём читались надписи на немецком языке, надеюсь он не был трофейным. Станок был небольшой и использовался, скорей всего, как широкий рейсмус.

Был калибровально шлифовальный станок и на предприятии, где я работал в начале 2000-ых, управление у него было механическое и настройка его была похожа на какое-то шаманство. Когда станок запускали в работу, то это напоминало шум взлетающего самолета. Шлифовальные ленты на нём часто лопались с пугающим звуком. Опыт показал, что это происходило по причине того, что просто не хватало знаний об этом оборудовании как работникам, так и наладчикам.

Рис. 1. Шлифование МДФ на калибровочно шлифовальном станке

В этой статье мы собрали информацию о настройках калибровально шлифовальных станков, а также о дефектах шлифования. Всё это пополнит базу знаний как технологов, так и персонала, который непосредственно работает на оборудовании.

В конце статьи добавим отзыв посетителя сайта с информацией с действующего предприятия, а также новое в применении калибровально шлифовальных станков - создание различных эффектов обработки на деталях.

Если не правильно подобрана зернистость шлифовальных лент и глубина шлифовки, то шлифовальные ленты будут вырабатываться не одновременно, и периодически, в процессе работы придется менять какую-нибудь ленту, что приведет к простою станка и уменьшению ресурса лент.

Как продлить срок службы шлифовальных лент?

Длительный срок службы шлифовальных лент достигается за счет регулярного контроля технического состояния оборудования для шлифования и правильной эксплуатации.

Какой срок службы у шлифовальной ленты?

Даже если лента у вас в один прекрасный день не лопнула и продолжает работать, не забываем, что лента имеет срок службы.

Через определенное время абразив ленты настолько забивается, что возможно образование геометрических дефектов на поверхности шлифуемых деталей.

Если продолжить работать на такой ленте дальше, то возможно возникновение прижогов на шлифуемом материале из-за возрастающего трения, возникающего по той причине, что чем более забита абразивная поверхность ленты, тем большего давления требуется для снятия материала.

Подводим итог - шлифовальные качества ленты снижаются по мере забиваемости зерна в процессе эксплуатации.

	Правила хранения и подготовки шлифовальных лент перед работой Про инструкции вспоминают, когда начинаются проблемы с шлифованием, как с качеством шлифовки, так и быстрым выходом из строя шлифовальных лент, которые стоят не дешёво. Специально для Вас памятка по хранению широких шлифовальных лент, которую производитель Sia abrasives вкладывает в упаковку с лентами. Читать далее ›

Как регулировать калибровально шлифовальный станок

Чтобы шлифование было оптимальным и экономичным, необходимо, удалять строго определенное количество материала на определенном этапе шлифования. Для этого необходимо правильно выбрать тип ленты, градацию зерна, установить корректные регулировки станка.

На основании ответов подбирайте правильно ленту и определяйте настройки станка.

Правильная регулировка оборудования позволит вам добиться максимального срока службы шлифовальных лент и значительно снизить частоту остановок процесса для смены лент.

Для подбора оптимального сочетания материалов и настроек, очень часто, необходимо провести многочисленные тесты, что называется методом проб и ошибок.

Как подобрать градации зерна для шлифовальной ленты

При подборе градаций зерна необходимо подбирать шлифовальные ленты отстоящие друг от друга на один шаг по зернистости.

Например, набор лент для станка с тремя шлифовальными станциями в следующей последовательности Р80 – Р120 – Р180 будет нормально работать, в то время как набор Р60 – Р120 – Р220 приведет к проблемам с качеством поверхности МДФ и дерева после шлифования, а также со сроком службы лент.

Таблица 1

Рекомендуемые градации зерна для различных шлифовальных операций

Рекомендуемые глубины шлифовки

При работе на калибровально шлифовальных станках  (при скорости шлифовальной ленты 18 м/сек, нагрузке 0,625 кг/см2 и скорости подачи заготовки 5-7 м/мин) рекомендуемая максимальная глубина шлифовки материала:

• Р40 - 1,2мм
• Р60 - 0,75мм
• Р80 - 0,64мм
• Р100 - 0,57мм
• Р120 - 0,50мм
• Р150 - 0,46мм
• Р180 - 0,43мм
• Р220 - 0,41мм
• Р240 - 0,39мм
• Р320 - 0,35мм
• Р400 - 0,33мм.

Например, на трёх ленточных калибровально шлифовальных станках при шлифовке массива рекомендуется на первом контактном валу установить шлифовальную шкурку Р40-60, на втором валу с прижимной подошвой шлифовальную шкурку Р80-100, на третьем валу с прижимной подошвой шлиф шкурку Р120-400.

Как подобрать скорость вращения шлифовальной ленты

Общеизвестно, что чем больше скорость вращения ленты, тем больше вы будете удалять материла при шлифовании. Кроме того, чем выше скорость ленты, тем выше температура трения и быстрее забивается абразив, в результате, срок службы ленты сокращается. Для разных типов материала требуется разная скорость шлифования.

Таблица 2

Скорость шлифования различных материалов

Сколько снимать материала по станциям калибровально шлифовального станка?

Рис. 2. Шлифовальный станок с тремя станциями

Процентное соотношение снимаемого материала на шлифовальном станке с тремя станциями

Процентное соотношение снимаемого материала на шлифовальном станке с двумя станциями

Как проверить правильность настройки шлифовального станка?

Типичные ошибки при использовании широких шлифовальных лент в калибровально шлифовальных станках

Дефекты поверхности после шлифования выявляются при осмотре шлифованных деталей невооруженным глазом или при контроле поверхности с использованием специальных источников света и нанесения на поверхность краски или мела с помощью контрольных плиток.

Обзор дефектов шлифования от Иоганн Остманн "Фабрика Мебели".

Поперечная рябь при шлифовании

Рябь представляет собой сеть полосок, расположенных поперек направления подачи.

Затем устанавливают вид нарушения, сравнивая величины интервалов с полученными путем расчетов теоретическими величинами дефектов.

Дефекты от действия некруглых опорных роликов чередуются через расстояние, равное длине окружности этих роликов. Также эта величина может быть определена путем деления скорости подачи на число оборотов подающих роликов.

Дефекты, вызываемые неправильно сделанными швами шлифовальной ленты, чередуются через расстояние, которое пропорционально длине шлифовальной ленты и скорости подачи и обратно пропорционально скорости шлифовальной ленты и числу швов (стыков) на ней.

Длинные полосы на поверхности детали, расположенных по направлению подачи

Причины появления длинных полос разнообразны и могут подразделяться на:

• обусловленные материалом обрабатываемой детали
• вызываемые неправильной настройкой оборудования.

Продольные полосы обусловленные материалом обрабатываемой детали

Неправильная загрузка шлифовального станка

Примером обусловленных обрабатываемыми деталями продольных полос могут быть те, которые возникают при неправильной загрузке шлифовального станка.

Если детали достаточно длительное время загружаются в одном и том же месте стола по ширине, то на шлифовальной ленте может возникать местная выработка абразивного зерна. При следующем использовании станка с этой лентой для обработки более широких деталей на них могут появляться продольные полосы.

Для предотвращения такого дефекта достаточно просто обеспечить равномерную загрузку деталей, особенно узких, по всей ширине рабочего стола.

Остатки клея на поверхности

Еще одной причиной появления обусловленных материалом длинных полос часто являются остатки клея на поверхности, особенно часто остатки клея-расплава в районе кромок облицованных мебельных деталей.

Сильная засмоленность участков хвойной массивной древесины

Примерно такие же полосы могут возникать при сильной засмоленности участков хвойной массивной древесины.

Вообще смолистые древесные породы часто провоцируют налипание шлифовальной пыли на поверхность абразивного материала, вызывая его засаливание, нередко в виде полос на шлифовальной ленте.

Предупреждать возникновение таких дефектов можно только возможно более тщательным предварительным удалением с поверхности деталей следов клея и смолы, в том числе использованием первичного агрегата с поперечной узкой шлифовальной лентой. Также в этих случаях может быть полезным использование антистатического оборудования.

Тем не менее, гарантированно возникновение прижогов большой площади на поверхности деталей от действия засаленной шлифовальной шкурки может предотвращаться только своевременной заменой шлифовальных лент.

Дефекты оборудования

Появление обусловленных настройкой оборудования длинных полос предотвращается, как правило, регулярным обслуживанием и контролем элементов станка, особенно прижимного башмака.

Поврежденные или изношенные графитовые поверхности прижимного утюжка

Самой частой причиной их возникновения являются поврежденные или изношенные графитовые поверхности прижимного утюжка, иногда называемого прижимной балкой или подушкой. Поэтому эти графитовые поверхности должны регулярно контролироваться.

Повреждение внутренних войлочных слоёв прижимного утюжка

Внутренние слои, изготовленные из толстого войлока, должны иметь однородную плотность: в противном случае от них также могут появляться длинные полосы на деталях.

Дефекты на прижимном утюжке, в том числе прожоги войлочного слоя, могут возникать из-за излишнего давления на деталь. В этих зонах возможно затвердевание войлока. Такой войлок подлежит немедленной замене.

Дефект шлифования тонкие полоски

Тонкими полосками называют возвышенные, в большинстве случаев прерванные, тонкие полосы на поверхности детали в направлении подачи. Они проходят вдоль линии колебания широкой ленты.

Причиной их возникновения являются повреждения шлифовальной посыпки минеральными или металлическими включениями, попавшими в детали.

Часто это происходит после проведения операций калибрования грубой крупнозернистой шкуркой. Выпавшее из такой шкурки зерно, например Р 40, при попадании под работающую мелкую шкурку Р 180 нанесет ей непоправимые повреждения. В этих случаях шлифовальная лента должна заменяться новой.

Поперечный разрыв ленты

Причинами возникновения поперечных разрывов ленты могут быть:

• неправильная эксплуатация лент
• низкое качество настройки станка
• плохо выполненный клеевой шов на ленте.

Высокая степень натяжения ленты в сочетании со слишком большими силами прижима утюжка могут способствовать досрочной потере ленты. От применения поврежденных широких лент необходимо категорически отказаться.

Разрывы ленты из-за неаккуратности при её установке

Нередко при установке ленты из-за неосторожности персонала возникают разрывы кромок полотна. Даже небольшие порывы при работе могут быстро разрастаться и привести к полному разрушению полотна.

Поэтому небольшие порывы на кромках должны удаляться с помощью ножа или ножниц. При появлении разрывов длиной более 15 мм шлифовальная лента не должна приниматься в эксплуатацию.

Морщинистость на шлифованных деталях

Морщинистость выглядит как характерные риски, проходящие под углом до 20° к направлению движения ленты. Причиной их возникновения является слишком быстрое или резко приостановленное движение осцилляции ленты.

Оптимальная частота осцилляции должна составлять в среднем около 25 колебаний в минуту. Боковой ход ленты должен находиться в пределах 15-20 мм. При этом перемена направления осциллирующего движения ленты должна происходить плавно, без резких толчков.

Правильно отлаженный механизм осцилляции сохраняет шлифовальный станок, экономит шлифовальные ленты и сокращает потребление сжатого воздуха.

Смещение ленты

Боковое смещение ленты либо в сторону мотора, либо в противоположном направлении может вызываться конической склейкой, то есть тем, что противоположные края ленты имеют разную длину.

Обмер и сравнение длин кромок на обеих сторонах шлифовальной ленты может дать четкий ответ на вопрос о наличии такого дефекта. Его может обуславливать ненадлежащее хранение лент у пользователя.

Не менее часто причиной является сам плохо настроенный шлифовальный станок. Этот дефект может вызывать отключение осциллирующего механизма или неправильную установку центрального промежуточного положения управляющего валика хода ленты.

Ошибочность выбора центрального промежуточного положения управляющего валика может проявляться в разных скоростях движений колебания ленты, как это происходит с коническими лентами.

Сбой переключения направления колебания в большинстве случаев происходит из-за отказа датчиков, которые должны фиксировать достижение лентой крайнего положения. Обычно для этого используются фотодиоды.

При правильном расположении фотодиодов относительно шлифовальной ленты, регулярной чистке и контроле можно гарантировать безотказную работу механизма и предотвратить повреждение ленты.

Как хранить широкие шлифовальные ленты

Рис. 3. Хранение шлифовальных лент

Отзывы посетителей сайта: Оставляем здесь информацию с инструкций по работе на калибровально шлифовальном станке с действующего предприятия. На данном оборудовании производится шлифование и калибровка МДФ под покраску в два этапа - до сверления деталей на станках с ЧПУ и после фрезерования. Инструкции для калибровочно шлифовального станка с действующего производства: Использование шлифовальных лент Перед использованием шлифовальных лент необходимо: за 24 часа до использования шлифовальной ленты вскрыть коробку с лентами в месте с надписью "Открывать здесь" извлечь ленты из коробки и влагозащитного мешка (для акклиматизации материала к окружающей среде). Следует избегать попадания прямого солнечного света на шлифовальные ленты следует вывесить ленты на консольной опоре диаметром не менее 50 мм при температуре окружающей среды 18-22 С и относительной влажности 45-60%. Использование слишком тонкой опоры приведёт к излому ленты или другому её повреждению перед непосредственным использованием ленты произвести визуальный осмотр ленты на наличие повреждений и иных дефектов в случае повреждения края ленты на глубину 10 мм необходимо вырезать острым ножом поврежденную часть по длинной дуге, что позволит избежать дальнейшего разрыва после установки на станок в станок шлифовальную ленту заправлять стрелкой в сторону движения после установки лент на оборудование рекомендуется запустить станок в режиме холостого хода на 5-10 минут. Подобную операцию необходимо повторить и после вынужденной остановки станка. Это необходимо, чтобы лента равномерно прогрелась при работе соблюдать соответствующие режимы шлифования оставшиеся ленты хранить в подвешенном состоянии, запрещается оставлять ленты на бетонном полу, так как край ленты впитывает влагу, что приводит к изменению геометрии ленты.   Важно! При несоблюдении одного или нескольких из перечисленных пунктов рекламации на шлифовальные ленты не принимаются. Рис. 4. Хранение широких шлифовальных лент на производстве Технологический процесс шлифования Оборудование станок шлифовальный Costa Levigatrici  1350 Абразивная лента Sia 1749 serial F TopTec Р80, Р12О, Р15О, Р220 абразив - карбид кремния связующий слой - синтетическая смола подложка - f бумага покрытие - закрытое. Описание технологического процесса шлифования Исходя из сильных колебаний толщины материала (до 0.8мм) и максимальной интенсивности съема, был выбран вариант шлифования за два прохода, используя два комплекта лент. 1 проход: контактный вал - зернистость Р80, контактный утюжок - зернистость Р120 Получаемая толщина материала на выходе: МДФ16— 15,8, МДФ19— 18.7 мм. Далее материал обрабатывается на обрабатывающих центрах. 2 проход: Контактный вал - зернистость Р150, контактный утюжок - зернистость Р220. Получаемая толщина материала на выходе: МДФ16 - 15.7, МДФ19 - 18.6, МДФ30 — 23,8 мм. Рис. 5. Интерфейс управления калибровально шлифовального станка Costa Levigatrici  1350 Максимальная интенсивность съема Таблица 3 Калибрование с помощью контактного вала Градация   Снимаемый слой в мм Р36 Стал./ тв. рез. ролик <1 Р40 Стал./ тв. рез. ролик <0.8 Р60 Стал./ тв. рез. ролик <0.6 Р80 Резиновый ролик <0.5 Р100 Резиновый ролик <0.3 Р120 Мягкий резиновый ролик <0.2 Р150 Мягкий резиновый ролик <0.1 Р180       - Р200       - Таблица 4 Калибрование с помощью контактного утюжка Градация   Снимаемый слой в мм Р36 Стал./ тв. рез. ролик    - Р40 Стал./ тв. рез. ролик    - Р60 Стал./ тв. рез. ролик    - Р80 Резиновый ролик <0.3 Р100 Резиновый ролик <0.2 Р120 Мягкий резиновый ролик <0.15 Р150 Мягкий резиновый ролик <0.08 Р180    <0.05 Р200    <0.03

Получение эффекта грубо пропиленной поверхности на калибровочно шлифовальных станках

Обещанная новинка - применение калибровально шлифовального станка для создания дополнительных декоративных эффектов.

Один из интересных приемов декорирования поверхностей - это текстурирование с получением поперечных рисок, имитирующих царапины, оставляемые зубьями пил при раскрое бревен на пиломатериалы.

Рис. 6-7. Эффект рисок на шлифованных деталях

На бездефектные поверхности риски могут наноситься намеренно для того, чтобы подчеркнуть натуральность материала, сделать дизайн более брутальным, повысить анти скользящие свойства напольных покрытий.

Чаще всего эффект грубого пиления имитируется на доске пола, однако в последнее время данный прием становится все более популярным в мебели рустикального стиля, стеновых панелях.

Рис. 8. Эффект грубого пиления на доске пола

Узел поперечного шлифования

Нанесение царапин с заданным шагом и глубиной возможно на шлифовальном станке, оснащенным узлом поперечного шлифования. В качестве абразива при этом используют узкие шлифовальные ленты грубой зернистости. Агрессивность воздействия также обеспечивается за счет узкой вставки утюжка.

Рис. 9. Узел поперечного шлифования станка VIET, используемый для получения эффекта грубого пиления

Поперечный узел устанавливается в станке в качестве первого или после калибровочного узла с контактным или фрезерным валом. После нанесения рисок шероховатость может быть несколько сглажена на следующим за поперечным продольным узле с контактным утюжком.

Источник: https://www.facebook.com/truefactory/

Рис. 10. Станок Opera 5 производства компании VIET с поперечной лентой для нанесения рисок